亲爱的读者朋友们，我们在上一篇文章（如何控制空气和水箱零件的变形？——设计部分）中讨论了控制预变形模具的设计部分，但好的设计只是前提，我们还需要根据实际模具试模结果进行大量的修改工作来调整尺寸。正如您所知，不同的零件具有不同的几何形状，因此不同的成型状态需要不同的解决方案。好的，请继续阅读，了解我们将采取的解决方案。
一般来说，我们需要进行 4 次模具试验才能使模具达到验收标准，每一次试验对模具的最终完成都有其作用。
至：
T0 试模是我们团队内部检查模具功能，并验证我们在模具中设计或制造的预变形结果是否正确的行动。
获取零件实际变形数据（基座端面、管口、接头孔、装配扣合处……）
尝试找出模具的所有问题，无论明显还是隐藏，例如：模具的开合动作、模具的顶出动作、材料填充平衡状态、零件脱模状态、飞边和短路等。
将样品在常温下静置24小时，然后测量其尺寸（尺寸报告仅用于内部修改），尤其要检查底部区域，例如直线度、平整度、底部高度和厚度。因为底部区域始终作为测量基准。一旦获得T0尺寸报告，即可根据该报告通过焊接方式修改模具。
尖端：
对于 T0 之后的尺寸修改，只关心平整度、直线度和垂直度。
T1：
对于T1试模，通常客户会和我们一起进行模具试模。我们应该在T1阶段实现以下目标。
模具功能和运动应该正常，注塑状态应该稳定运行。
样品尺寸在足部区域的直线度、平整度和垂直度方面应该基本合格。
24 小时后，测量样品（完整尺寸报告将发送给客户），并根据结果进行模具修改。
尖端：
将芯部嵌件中的软钢更换为所需的硬钢。同时检查工具和标准件，以准备检查清单。
对直线度、平整度和垂直度进行一些细微调整。
优化所有位置公差。
T2：
T2选拔赛的目标是：
管道、支架和卡箍的95%位置尺寸符合公差要求。测量样品并检查是否存在任何不合格尺寸。
直线度、平面度和垂直度均在公差范围内。
嵌件之间的所有偏差均在 0.1 毫米以内。
T2样品应提交给客户进行功能和组装测试，如有任何测试反馈，应与客户沟通。如无需进行工程变更，我们将按计划修改模具。
尖端：
优化所有维度。
T3：
T3 试模应完全完成尺寸和样品问题。
模具验收试模（TA 或 T4）应连续运行 2-4 小时，以验证模具功能和样品质量。试模完成后，发货前需对模具进行最终检查。
以上是变形前模具修改的工艺流程概述。详细信息请联系我们。harry@enuomold.com
感谢您抽出时间！
发布时间：2020年9月28日