各位读者，我们在上一篇文章（如何控制气水箱部分的变形？-设计部分）中谈到了控制预变形模具的设计部分，但是有好的设计是前提，我们还需要做根据实际试模结果调整尺寸进行大量修改工作。如您所知，不同的零件具有不同的几何形状，因此不同的成型状态应匹配不同的解决方案。好的，请跟随我了解我们将采取什么解决方案。
一般来说，我们通常需要进行4次试模才能使模具做好验收的准备，并且每次试模都有其对模具完成的贡献。
T0：
T0试模是我们团队内部检查模具功能的行动，验证我们设计或制作的模具预变形结果是否正确。
获取零件实际变形数据（基端面、管口、装配孔、装配扣……）
尽力发现模具的所有问题，无论是明显的还是隐藏的，例如：开合模动作、顶出动作、充料平衡状态、零件脱模状态、飞边和短鸣等。
将样品在常温自由状态下放置24小时，然后测量其尺寸（尺寸报告仅用于内部修改），特别是检查足部面积，如直线度、平面度、足部高度和厚度。因为脚部面积始终作为测量基准。一旦T0尺寸报告出来，然后根据T0尺寸报告通过焊接修改模具。
尖端：
对于T0后的尺寸修改，只关心平面度、直线度和垂直度。
T1：
对于T1试模，通常客户会加入我们进行试模。我们应该从T1实现以下目标。
模具功能及动作应正常，注射状态应运行稳定。
样品尺寸在足部区域的直线度、平面度和垂直度上应该几乎没问题。
24小时后，测量样品（全尺寸报告将发送给客户）并根据结果进行模具修改。
尖端：
将芯嵌件的软钢更换为所需的硬钢。同时检查工具和标准件，准备清单。
对直线度、平面度和垂直度进行一些小的调整。
优化所有位置公差。
T2：
T2 试用的目标是：
管道、断口和夹子的 95% 位置尺寸在公差范围内。测量样品并检查是否存在任何 NG 尺寸。
100%直线度、平面度、垂直度均在公差范围内。
刀片之间的所有错配均在 0.1 毫米以内。
T2样品应提交给客户进行功能和组装测试，测试反馈有问题与客户沟通。如果没有工程变更，我们将按计划修改模具。
尖端：
优化所有维度。
第三航站楼：
T3试模模具应全面完成尺寸和样品问题。
模具认可试模（TA 或 T4）应连续运行 2-4 小时，以验证模具功能和样品质量。试模完成后最后检查模具后再发货。
以上是预变形模具修形的流程总结。详细信息请通过以下方式联系我们harry@enuomold.com
感谢您抽出时间！
发布时间：2020年9月28日