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2017年5月15日-模具发货

经过几个月的努力，一批家用（食品盒）模具已发货给客户。由于零件是透明的（如上图所示），客户对零件的外观要求很高。我们的工程团队做了很多工作来解决零件排气问题。最后，我们亲爱的客户对这些模具的性能感到满意，非常感谢你们的支持我亲爱的同事，你们都是我的英雄。感谢您的努力！哈哈…

以上是我们制作的模具注射出来的零件。
可能有些朋友有透明件模具制造的经验。众所周知，这些碗不仅是外观件，而且是透明材料模制而成。因此，其外观十分讲究，必须避免出现气孔、短鸣、局部填充等缺陷。那么，如何设计镶件使其具有良好的排气状态就成为保证最终模具质量的关键，当然设置良好的冲压参数也是一个非常重要的帮助。
特别是零件上有三级几何形状，因此排气成为一个大问题。有经验的模具制造商应该知道我们遇到过什么情况！

好啦，让我们回顾一下模具制作的完整流程。

第 1 步：客户使用零件数据下订单。
接收零件“2D/3D数据”、“注塑机尺寸”、“零件材料参数”等

第 2 步：Mold-flow 和 DFM 报告
进行模流分析，根据分析结果做DFM报告。与客户沟通确定模具设计方案。

第三步：模具设计 我们的模具设计师将根据模具流程和DFM报告完成设计。然后将设计提交给客户进行验证。

第四步：模具制造和组装在获得客户对最终模具设计的认可后，我们开始进行钢材加工和零件组装。

第五步：试模
试模是检验模具制造质量的最重要环节，尝试将模具问题分解到我厂解决，确保模具在客户注塑厂能顺利生产。
第六步：模具优化。
根据试模结果，我们将进行模具改进工作，优化模具问题。通常我们会对模具进行1-3次测试，以使模具完全达到客户的要求。
第7步：发货。
在得到客户同意模具发货后，我们会将模具包装好，然后联系物流货运代理将模具交付给客户。