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2017年5月15日——模具发货

经过几个月的努力，一批家用（食品盒）模具终于交付给客户了。由于这些部件是透明的（如上图所示），客户对部件外观的要求很高。我们的工程团队为此付出了很多努力，最终解决了部件的排气问题。客户对模具的性能非常满意，非常感谢你们的支持！亲爱的同事们，你们都是我的英雄！感谢你们的辛勤付出！哈哈……

以上是我们用自制模具注塑成型的零件。
或许有些朋友有透明零件模具制造方面的经验。众所周知，这些碗不仅是外观件，而且是用透明材料模制而成。因此，其外观要求非常特殊，必须避免出现排气、缺口和零件填充缺陷。在这种情况下，如何设计具有良好排气状态的镶件就成为保证最终模具质量的关键，当然，设定合适的压力参数也是非常重要的辅助手段。
特别是零件上还有三级几何形状，因此排气成了个大问题。有经验的模具制造商应该能理解我们遇到的情况！

好的，让我们回顾一下模具制作的完整过程。

第一步：客户提交了包含零件数据的订单。
接收零件的“2D/3D数据”、“注塑机尺寸”和“零件材料参数”等。

步骤 2：模流图和可制造性设计报告
进行模流分析，并根据分析结果编制DFM报告。与客户沟通，确定模具设计方案。

步骤三：模具设计 我们的模具设计师将根据模流程图和可制造性设计（DFM）报告完成设计，然后将设计方案提交给客户进行验证。

步骤 4：模具制造和组装 在获得客户对最终模具设计的批准后，我们​​开始进行钢材加工和零件组装。

第五步：模具试验
模具试模是检验模具制造质量最重要的过程，它能发现模具问题，然后在我们工厂解决这些问题，确保模具能够在客户的注塑厂顺利生产。
步骤 6：模具优化。
根据模具试模结果，我们将进行模具改进工作，以优化模具问题。通常情况下，我们会对模具进行1-3次测试，直至其完全满足客户要求。
步骤 7：发货。
在获得客户对模具发货的批准后，我们​​会妥善包装模具，然后联系物流货运公司将模具运送给客户。