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1. 霉菌试验的目的是什么？

大多数模塑缺陷发生在产品塑化和成型过程中，但有时也与不合理的模具设计有关，包括型腔的数量；冷/热流道系统的设计；注塑浇口的类型、位置和尺寸，以及产品几何形状本身的结构。

此外，在实际测试过程中，为了弥补模具设计的不足，测试人员可能会设置错误的参数，但客户要求的大批量生产的实际数据范围非常有限，一旦参数设置出现任何轻微偏差，大批量生产的质量就可能远远超出允许的公差范围，这将导致实际生产良率下降，成本上升。

模具试模的目的是找到最佳的工艺参数和模具设计。这样，即使材料、机器参数或环境因素发生变化，模具仍然能够保持稳定，从而保证批量生产的连续性。

2. 我们正在遵循的模具试验步骤。

为确保模具试验结果正确，我们的团队将遵循以下步骤。

步骤1. 设置注射机“喷嘴筒”温度。

需要注意的是，初始料筒温度设定必须以材料供应商的建议为准。然后根据具体的生产条件进行适当的微调。

此外，还应使用温度计测量料筒内熔融物料的实际温度，以确保与屏幕显示的温度一致。（我们曾遇到过两起温度差高达 30℃ 的情况）。

步骤 2. 设置模具温度。

同样，模具的初始温度设定也必须基于材料供应商提供的推荐值。因此，在正式测试之前，必须测量并记录型腔表面的温度。应在不同位置进行测量，以检验温度是否均匀，并将相应结果记录下来，供后续模具优化参考。

步骤 3. 设置参数。

根据经验，对塑化程度、注射压力、注射速度、冷却时间和螺杆转速等参数进行适当优化。

步骤 4. 在灌装试验中寻找“注射-保持”过渡点。

过渡点是指注塑阶段与保压阶段的转换点，它可以是注射螺杆位置、填充时间和填充压力。这是注塑成型工艺中最重要、最基本的参数之一。在实际填充试验中，需要注意以下几点：

• 测试过程中，保压和保压时间通常设置为零；
• 一般而言，产品的填充率为 90% 至 98%，具体取决于壁厚和模具结构设计等具体情况；
• 由于注射速度会影响压点的位置，因此每次改变注射速度时，都需要重新确认压点。

在填充阶段，我们可以看到材料是如何填充模具的，从而判断哪些位置容易出现气泡。

步骤 5. 确定实际注射压力的极限。

屏幕上显示的注射压力设定值是实际注射压力的上限，因此必须始终高于实际压力。如果设定值过低，而实际注射压力接近或超过设定值，则由于功率限制，实际注射速度会自动降低，从而影响注射时间和成型周期。

步骤 6. 找到最佳喷射速度。

本文所指的注射速度是指在尽可能缩短填充时间并尽可能降低填充压力的前提下所达到的速度。在此过程中，需要注意以下几点：

• 大多数产品表面缺陷，特别是靠近浇口处的缺陷，都是由注射速度造成的。
• 多级注塑仅在单级注塑无法满足需求时才使用，尤其是在模具试验中。
• 如果模具状态良好，压力设定值正确，注射速度足够，则产品飞边缺陷与注射速度没有直接关系。

步骤 7. 优化保持时间。

保压时间也称为注塑浇口固相时间。通常，该时间可通过称重来确定。不同的保压时间会导致不同的结果，而最佳保压时间是指模具重量达到最大值时的时间。

步骤 8. 优化其他参数。

例如保持压力和夹紧力。

非常感谢您抽出时间阅读本文。了解更多关于霉菌试验的信息。