1. 有效管理产品数据、工艺数据和图纸文档：有效管理模具产品数据、工艺数据和图纸文档，确保文档的完整性和图纸版本的一致性；实现有效的共享和高效的查询利用。建立完整的计算机文件管理数据库，将设计部门积累的、分散的、以往零散的信息进行整理，集中使用，避免因设计图纸、原始版本、设计变更版本和维护版本等原因造成的二维和三维混淆、三维模型与二维图纸数据不一致、二维图纸设计不规范和混乱等问题，这些问题难以及时发现和纠正，导致模具需要修改、返工甚至报废，增加模具制造成本，延长模具制造周期，影响交货时间。
2. 保持塑料模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性：通过有效、细致和严格的测试方法，确保模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性。
3. 必须及时汇总每套塑料模具的设计和制造成本：通过有效控制车间工作指令的发出，有效管理模具报废；通过精确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的备件检验，有效减少因设计变更和维护而产生的模具额外成本，从而获得每套模具的实际成本，并有效控制模具质量。
4. 总体规划：有机地组织和整合规划、设计、加工工艺、车间生产、人力资源等信息，进行总体规划，从而有效地协调规划和生产，能够有效地保证塑料模具的质量并按时交付。
5. 开发完整实用的塑料模具生产管理系统：制定完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理过程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理和进度管理的计算机信息管理系统，包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分配和产品检验、仓库管理等，以便对模具制造及相关辅助信息从计划到完成交付进行跟踪和管理。
发布时间：2022年3月16日