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塑料模具是塑料制品成型的关键专用工具。如果模具质量发生变化，例如形状改变、位置偏移、成型表面粗糙、夹紧面接触不良等，都会直接影响塑料制品的质量。因此，我们必须重视模具的使用和维护。

塑料模具的维护保养如下：

1）生产前，检查模具各部分是否有杂质和污垢。用棉纱布擦拭模具中的油漆、杂质和污垢，并用铜刀去除牢固粘附的残留物。

2）合理选择夹紧力的前提是产品成型过程中不产生毛刺。过​​大的夹紧力会增加能耗，并且容易加速模具和传动部件的磨损。

3）对于模具折叠部件，如导柱、推杆、回位杆和拉杆，夏季每天加两次油，冬季每天加一次油。

4）全职模具维护人员值班时，应巡视并观察生产中的模具，及时处理问题。维护项目交接时，应提前5~10分钟出发，检查模具的生产状态，尤其要关注频繁使用的模具。不合格模具和问题较多的模具应重点关注。

5）生产过程中，如遇停电或其他原因导致停工，停工时间应连续超过6小时。南方雨季空气潮湿时，需在成型面、分离面和折叠面上喷涂防锈油；非雨季停工时间应连续超过24小时。模具的成型面、分离面和折叠配合面上均需喷涂防锈润滑剂。暂时不用的模具存放前，应彻底清洗，喷涂防锈润滑剂，并合模后再进行存放。存放期间，模具上不得放置重物。

6）不要用锤子敲击模具的任何部分，以免留下敲痕或变形。

7）该设备不临时使用，但应在注塑模具上涂抹防锈油，并且活动模具和固定模具之间不能长时间处于加压夹紧状态，以防止在压力下变形。