塑料模具是塑料制品成型的关键专用工具。如果模具质量发生变化，如形状变化、位置移动、成型表面粗糙、合模面接触不良等，将直接影响塑料制品的质量。因此，我们必须重视模具。使用和维护。
塑料模具的保养如下：
1）生产前检查模具各部位是否有杂质、污垢。用棉纱布擦洗模具内的油漆、杂质和污垢以除去，并用铜刀除去牢固粘合的残留物。
2）合理选择锁模力，以产品成型时不产生毛刺为前提。锁模力过大会增加动力消耗，也容易加速模具和传动部件的磨损速度。
3）导柱、推杆、回位杆、拉杆等模具折叠部位，夏季每天加油两次，冬季仅加油一次。
4）专职模具维修工作值班时，对生产中的模具进行检查观察，发现问题及时处理。维修工程移交时，应提前5~10分钟起航，检查模具的生产状况，特别是对于模具频繁发生的情况。不合格的模具和问题较多的模具更应引起重视。
5）生产过程中，如因故停电或停机，将连续停机6小时以上。如果南方雨季空气潮湿，需对成型面、分离面、折边面喷防锈油，雨季外连续停机24小时以上。模具的成形面、分离面、折合面等需喷涂防锈润滑剂。存放暂时不用的模具时，存放前应充分清洗干净，喷洒防锈润滑剂，合模后关闭。储存时，模具上不能放置重物。
6) 请勿用锤子敲击模具内任何部位，以免产生敲痕或变形。
7）设备暂时不使用，但应在注塑模具上涂防锈油，且模具在动、定模之间不能长时间处于加压合模状态，以防止受压变形。
发布时间：2022年2月16日