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塑料模具制造熔接缝是表面可见的条纹或线状痕迹。它们是由于两股流相遇时在界面处未完全融合而形成的。在充模方法中，熔接线是指流体前段相遇时的线。 。模具厂指出，特别是在注塑模具表面高度抛光的情况下，产品上的熔接线看起来像划痕或凹槽，尤其是在颜色较深或透明的产品上。

下面将影响注塑模具产品熔接线的因素简单分析如下：

1、模具厂家从设备方面分析：塑化不良，熔体温度不均匀，增加塑化量，必要时更换塑化能力大的机器。

2、模具厂家从模具方面分析：

a.若模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线局部温度。

b.流道小、太窄或太浅，冷料井小。应增大转轮尺寸，提高转轮效率，同时增大冷料井容积

c.扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开口应尽量避免熔体在镶件和型腔周围流动。发生注塑充模的浇口应进行校正、迁移或用塞子缓冲。尽量不用或多用门。

d.排气不良或无排气孔。应打开、扩大或疏通排气通道，包括使用嵌件和顶针间隙进行排气。

熔接线的位置始终沿材料流动的方向。这是因为，形成熔接线的地方是熔体的细流平行分支的地方。通常是熔体围绕芯部流动或使用多个浇口。产品。细流再次相遇的地方，表面形成熔接线和流线。