首先，我们来定义一下霉菌。
1：塑料注塑成型中使用的模具称为注塑模具，简称注塑模。注塑模可以一次性成型形状复杂、尺寸精度高的塑料制品，或者使用钳子进行成型。
2：“七点模具，三点工艺”，对于注塑成型而言，模具对成型产品的影响与注塑机同样巨大。甚至可以说，模具的作用比注塑机本身更大。
3：如果在注塑成型过程中没有充分了解模具，就很难获得优良的模制产品。
其次，霉菌的分类
注塑模具的分类方法有很多种。根据所使用的注塑机类型，可以分为卧式注塑机用注塑模具、立式注塑机用注塑模具、角度注塑机用注塑模具和双色注塑模具。
根据型腔数量，注塑模具可分为单面注塑模具和多面注塑模具；根据分模面数量，可分为单分模面注塑模具、双分模面注塑模具或多分模面注塑模具；根据浇注系统形式，可分为普通浇注系统注塑模具和热流道浇注系统注塑模具；此外还有叠层模具（叠式模具）。
根据基本结构分类，它一般可以分为以下两类。
1：双板模具（两个模板，一个分型模具。）
2：三板模板（三个模板，两个分型模具。）
根据模具的分割方式，模具可分为两到三种模板进行分类，几乎所有模具都属于这两种类型（单个四板模具）。
注塑模具通常分为：普通注塑模具、双色注塑模具、热流道模具、包覆成型模具等。
双板模具（一次性分型模具的特点）：一般来说，固定模板和移动模板在分型面上分离。
1：成型后，将成型产品和浇口切除并进行加工（例如：侧浇口、浇口）。
2：结构简单，易于使用。
3：适用于产品自动投放。（潜伏门，无需后处理）
4：故障率低，价格更便宜。
三板模（二次分型模）的特点：
1：在固定模板和移动模板之间有一个模板，并且在该模板和固定模板之间有一个喷嘴流道。
2：由于可以使用点喷嘴，因此不需要对喷嘴位置进行后处理。
3：结构复杂，需要将成型产品和喷嘴流道分开。
4：与双板模具相比，这种模具的失败率更高，而且模具成本也更高。
发布时间：2022年3月4日