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塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具，用于赋予塑料制品完整的结构和精确的尺寸。根据不同的成型方法，模具可分为不同类型的模具。

1. 高膨胀聚苯乙烯成型模具

它是一种利用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状材料）原料，制成各种所需形状的泡沫包装材料的模具。

其原理是将可发性聚苯乙烯在模具中蒸塑成型，包括两种类型的简易手动模具和液压直通式发泡塑料模具，主要用于生产工业产品的包装产品。此类模具的制造材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

2. 压缩模具

结构模具包括压缩成型和注塑成型两种类型。它们主要用于成型热固性塑料，相应的设备是压模机。

压缩成型法：根据塑料的特性，将模具加热至成型温度（一般为103℃-108℃），然后将称量的压缩成型粉末放入模腔和进料室，合模，在高温高压下加热塑料，使其软化成粘稠的流体，经过一段时间后固化成型，最终得到所需的产品形状。

注塑成型和压缩成型的区别在于，注塑成型没有单独的进料腔。模具在成型前闭合，塑料在进料腔内预热成粘性流动状态。在压力的作用下，塑料被调整并挤压到模腔中硬化成型。

压缩模具主要由型腔、进料型腔、导向机构、顶出部件、加热系统等组成。注塑模具广泛应用于电子元件的包装。压缩模具的制造材料与注塑模具基本相同。

3. 注塑模具

它主要是一种注塑模具，最常用于热塑性零件的生产。与注塑模具对应的加工设备是注塑机。塑料首先在注塑机底部的加热料筒中加热熔化。在推杆的推动下，熔化的塑料通过注塑机的喷嘴和模具的浇注系统进入模腔，冷却硬化成型，最后通过脱模得到产品。

其结构通常由成型件、浇注系统、导向件、推出机构、温度调节系统、排气系统、支撑件等组成，材质为塑料模具钢。注塑成型工艺通常仅适用于热塑性塑料产品的生产。注塑成型工艺生产的塑料制品种类繁多，从日用品到各种复杂的电器和汽车零部件，几乎都采用注塑模具成型。它是塑料制品生产中最广泛使用的加工方法之一。

4. 吹塑

用于成型塑料容器中空制品（如饮料瓶、日化产品包装容器等）的模具。根据工艺原理，吹塑成型的形式主要包括挤出吹塑成型和注塑成型。其原理主要包括挤出吹塑成型、注塑吹塑成型、注塑拉伸吹塑成型（俗称注塑拉伸吹塑成型）、多层吹塑成型、片材吹塑成型等。与中空制品吹塑成型相对应的设备通常称为塑料吹塑机，吹塑成型仅适用于热塑性产品的生产。吹塑模具的结构相对简单，所用材料多为碳纤维。

5. 挤出模

用于生产连续成型塑料制品的模具，也称为挤出成型头，广泛用于加工管道、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材料等。

相应的生产设备是塑料挤出机。其原理是将固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转作用下熔化塑化，并通过特定形状的模具挤出成与模具横截面形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要为碳素结构钢、合金模具等，部分挤出模具在需要耐磨的部位还会镶嵌金刚石等耐磨材料。

挤出工艺通常只适用于热塑性产品的生产，其结构与注塑模具和压缩模具有很大不同。

6. 吸塑模具

这是一种以塑料板材为原料，用于成型一些简单塑料制品的模具。原料软化后，会变形并粘附在模具型腔内，从而获得所需的成型产品。这种模具主要用于生产一些日用品、食品和玩具的包装产品。