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塑料模具是塑料加工工业中与塑料成型机相配套，赋予塑料制品完整的构型和精确的尺寸的工具。根据成型方法的不同，可分为不同类型的模具。

1. 高发泡聚苯乙烯成型模具

它是一种采用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠粒材料）原料成型各种所需形状的泡沫包装材料的模具。

其原理是可发性聚苯乙烯在模具中可进行汽蒸，包括简单的手动操作模具和液压直通式泡沫塑料模具两类，主要用于生产工业产品的包装制品。制作此类模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

2. 压缩模具

包括压缩成型和注射成型两种结构模具类型。是主要用于成型热固性塑料的一类模具，其对应的设备是压力成型机。

压缩成型方法根据塑料的特性，将模具加热到成型温度（一般为103°108°），然后将计量好的压缩成型粉末放入模具型腔和加料室中，关闭模具，塑料在高温高压下加热。粘流软化，经过一定时间后固化成型，成为所需的产品形状。

注射成型和压缩成型的区别在于没有单独的加料室。成型前模具闭合，塑料在加料室预热，成为粘流状态。在压力作用下，调整并挤入模具型腔硬化成型。

压缩模具主要由型腔、进料腔、导向机构、顶出部件、加热系统等组成。注塑模具广泛应用于电器元件的封装。制造压缩模具所用的材料与注塑模具基本相同。

3、注塑模具

它主要是热塑性零件生产中最常用的成型模具。与注塑模具相对应的加工设备是注塑机。塑料首先在注塑机底部的加热料筒中被加热并熔化。在顶头的推动下，通过注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、顶出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成，采用塑料模具钢制成。注射成型工艺通常仅适用于热塑性产品的生产。注塑工艺生产的塑料制品非常广泛。从日常用品到各种复杂的电器、汽车零部件，都是用注塑模具成型的。塑料制品生产中应用最广泛的加工方法之一。

4.吹塑模具

用于成型塑料容器中空制品（如饮料瓶、日化用品等包装容器）的模具。吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑成型和注射成型。其原理主要有挤出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑（俗称注拉吹）、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑对应的设备通常称为塑料吹塑。吹塑机，而吹塑只适合生产热塑性塑料制品。吹塑模具的结构比较简单，所用材料多为碳材料。

5. 挤压模具

用于生产连续形状塑料制品的一类模具，又称挤出成型头，广泛应用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异形材料等的加工。

相应的生产设备是塑料挤出机。其原理是固体塑料在加热和挤出机螺杆旋转的条件下熔融塑化，通过特定形状的口模制成与口模形状相同的截面。连续塑料制品。其制造材料主要是碳素结构钢、合金工具等，有的挤压模具还在需要耐磨的部位镶嵌金刚石等耐磨材料。

挤出工艺通常只适合热塑性塑料制品的生产，在结构上与注射模和压缩模有显着不同。

6、吸塑模具

以塑料板材、片材为原料，成型一些较简单的塑料制品的模具。在软化的情况下发生变形，附着在模具的型腔上，得到所需的成型制品，主要用于一些日用品、食品和玩具包装制品的生产。