注塑模具是注塑成型中不可缺少的一部分。我们介绍了型腔数量、浇口位置、热流道、注塑模具的装配图设计原则、注塑模具的材料选择。今天我们继续为大家介绍注塑模具排气系统的设计。
型腔内的气体除含有原有空气外，还含有注塑材料加热或固化时产生的低分子挥发性气体。有必要考虑这些气体的顺序排放。一般来说，对于结构复杂的模具，很难提前估计出气锁的准确位置。因此，通常需要通过试模确定其位置，然后开排气槽。通气槽通常开在型腔Z被填充的位置。
排气方法是利用模具零件配合间隙，开排气槽进行排气。
注塑件的成型和注塑件的顶出需要排气。对于深腔壳体注塑件，注塑后，将型腔内的气体吹走。脱模过程中，塑件外观与型芯外观之间形成真空，脱模困难。如果强行脱模，注塑件很容易变形或损坏。因此，需要引入空气，即在注塑件与型芯之间引入空气，使注塑件能够顺利脱模。同时在分型面上加工数条浅槽，以利于排气。
1、型腔和型芯的模板需要使用锥形定位块或精密定位块。导轨安装在模具的四个侧面或周围。
2、模架A板与复位杆的接触面应使用平垫或圆垫，以免损坏A板。
3、导轨的穿孔部分应倾斜至少2度，以避免出现毛刺和毛刺，穿孔部分不得采用薄刀片结构。
4、为防止注塑制品出现凹痕，筋的宽度应小于外观表面壁厚的50%（理想值<40%）。
5、产品壁厚应取平均值，至少应考虑突变，避免产生凹痕。
6、如果注塑件是电镀件，动模也需要抛光。抛光要求仅次于镜面抛光要求，以减少成型过程中冷料的产生。
7、必须嵌入通风不良的型腔、型芯的筋、槽内，以免出现不满和烧痕。
8、镶件、嵌件等应定位、固定牢固，圆片应有防旋转措施。镶件下面不允许垫铜片、铁片。如果焊盘较高，则焊接部分应形成较大的表面接触并磨平。
发布时间：2021年12月31日