注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的组成部分。我们之前介绍了注塑模具的型腔数量、浇口位置、热流道、装配图设计原则以及注塑模具的材料选择。今天，我们将继续介绍注塑模具排气系统的设计。
除了型腔内原有的空气外，型腔内还含有注塑材料加热或固化过程中产生的低分子挥发性气体。必须考虑这些气体的顺序排出。一般来说，对于结构复杂的模具，很难预先准确估计气锁的位置。因此，通常需要通过试模来确定其位置，然后打开排气槽。排气槽通常设置在型腔Z填充完毕的位置。
排气方法是利用模具零件来匹配间隙并打开排气槽进行排气。
注塑件的成型和脱模都需要排气。对于深腔壳型注塑件，注塑成型后，型腔内的气体会被吹走。脱模过程中，塑料件表面与型芯表面之间会形成真空，导致脱模困难。如果强行脱模，注塑件容易变形或损坏。因此，需要引入空气，即在注塑件和型芯之间引入空气，以使塑料注塑件能够顺利脱模。同时，在分型面上加工出若干浅槽，以利于排气。
1. 型腔和型芯的模板需要使用锥形定位块或精密定位块。导向装置安装在模具的四边或四周。
2. 模座 A 板与复位杆的接触面应使用平面垫或圆形垫，以避免损坏 A 板。
3. 导轨的穿孔部分应至少倾斜 2 度，以避免毛刺和毛刺，并且穿孔部分不能是薄片结构。
4. 为了防止注塑产品出现凹痕，加强筋的宽度应小于外观表面壁厚的 50%（理想值<40%）。
5. 产品壁厚应为平均值，并且至少应考虑突变以避免凹陷。
6. 如果注塑件是电镀件，则活动模具也需要抛光。抛光要求仅次于镜面抛光要求，目的是减少成型过程中冷料的产生。
7. 必须将其嵌入通风不良的空腔和芯材的肋条和凹槽中，以避免引起不满和留下烧痕。
8. 插件、插片等部件应定位牢固，晶圆应采取防旋转措施。插件下方不允许铺设铜箔或铁箔。如果焊盘较高，焊接部分应形成更大的接触面积并打磨平整。
发布时间：2021年12月31日