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塑料模具的抛光方法

机械抛光

机械抛光是依靠材料表面的切削和塑性变形去除抛光凸部以获得光滑表面的抛光方法。一般采用油石棒、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主。可以使用旋转体表面等特殊部件。对于表面质量要求较高的，可采用转台等辅助工具，进行超精密抛光。超精密抛光是采用特种磨具，在含有磨料的抛光液中高速旋转，紧紧压在工件的加工表面上。利用该技术，可以实现Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

化学抛光

化学抛光是使材料表面微观凸部在化学介质中比凹部优先溶解，从而获得光滑表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，并且可以同时抛光许多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。通过化学抛光获得的表面粗糙度一般为几十μm。

电解抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性地溶解材料表面的微小突起，使表面变得光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤：（1）宏观整平溶解产物扩散到电解液中，材料表面的几何粗糙度降低，Ra>1μm。 ⑵ 弱光整平：阳极偏光，表面亮度提高，Ra<1μm。

超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起放入超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面进行研磨和抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制造和安装较困难。超声波处理可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，使表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化效应还可以抑制腐蚀过程并有利于表面光亮。

流体抛光

流体抛光依靠高速流动的液体及其携带的磨粒对工件表面进行冲刷，达到抛光的目的。常用的方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力磨削等。流体动力磨削是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质在工件表面高速来回流动。介质主要由在较低压力下具有良好流动性的特殊化合物（聚合物类物质）并与磨料混合制成。磨料可以由碳化硅粉末制成。

磁力研磨抛光

磁力磨料抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷对工件进行磨削。该方法加工效率高、质量好、加工条件容易控制、劳动条件好。使用合适的磨料，表面粗糙度可达Ra0.1μm。 2 基于该方法的机械抛光 塑料模具加工中提到的抛光与其他行业中所需的表面抛光有很大不同。严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度、光洁度和几何精度也有很高的标准。表面抛光一般只要求光亮的表面。镜面加工标准分为四个等级：AO=Ra0.008μm、A1=Ra0.016μm、A3=Ra0.032μm、A4=Ra0.063μm。由于电解抛光、流体抛光等方法，很难精确控制零件的几何精度。但化学抛光、超声波抛光、磁力磨料抛光等方法的表面质量达不到要求，因此精密模具的镜面加工仍以机械抛光为主。