塑料模具设计与制造主要要解决哪些问题？
1、塑料模具结构应合理选择。根据塑件的图纸和技术要求，研究选择合适的成型方法和设备，结合工厂的加工能力，提出塑件模具的结构方案，充分征求有关方面的意见，并进行分析讨论，使设计的注塑模具结构合理、质量可靠、操作方便。必要时，根据塑料模具设计和加工的需要，需要对塑料件的图纸进行修改，但必须征得用户同意后实施。
2.应正确计算注塑件的尺寸。塑件是决定塑件形状、尺寸和表面质量的直接因素，密切相关，需要特别注意。计算成型件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对于精度较高、需要控制模具修整余量的塑件，可按公差带法计算。对于大型精密塑件，可以类推计算塑件不同方向的收缩率，以弥补一些理论上难以考虑的因素的影响。
3、设计的塑料模具应易于制造。在设计注塑模具时，尽量使设计的塑料模具易于制造，制造成本低。特别是对于那些复杂的成形零件，必须考虑是采用通用加工方法还是特殊加工方法。如果采用特殊加工方法，加工后如何装配，在注塑模具设计时应考虑和解决类似问题，同时应考虑试模后的修模，并预留足够的修模余量。
4、设计的注塑模具应安全可靠。这一要求涉及到注塑模具设计的很多方面，如浇注系统的充模和锁模、良好的温度调节效果、灵活可靠的脱模机构等。
5、塑料模具零件应耐磨、耐用。塑料模具零件的耐用度影响着整个塑料模具的使用寿命。因此，在设计此类零件时，不仅需要对其材料、加工方法、热处理等提出必要的要求，而且推杆等销类零件也容易出现卡死、弯曲和折断等现象，由此产生的故障占注塑模具故障的大部分。为此，我们还应该考虑如何方便地调整和更换，但要注意零件寿命与注塑模具的适应。
6、塑料模具的结构应适应塑料的成型特点。设计注塑模具时，必须充分了解所用塑料的成型特性并尽量满足要求，这也是获得高质量塑件的重要措施。
发布时间：2022年2月12日