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如何提高模具的使用寿命

对于用户来说，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

1、材料种类及厚度；

2、是否选择合理的模具间隙；

3、模具的结构；

4、材料在冲压时是否具有良好的润滑性；

5、模具是否经过特殊表面处理；

6、如镀钛、碳氮化钛；

7、上下炮塔对齐；

8、合理使用调节垫片；

9、斜刃模具使用是否正确；

10、机床模座是否磨损；

模具研磨

一、模具修磨的重要性

模具的定期抛光可确保冲压质量始终如一。定期对模具进行修磨不仅可以增加模具的使用寿命，也可以增加机床的使用寿命。必须把握合适的磨刀时机。

2、模具需要磨砺的具体特点

对于模具的刃磨，没有严格的锤击次数来决定是否需要刃磨。这主要取决于刀片的锋利度。主要由以下三个因素决定：

(1)检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm（最大R值不能超过0.25mm），则需要进行刃磨。

(2)检查冲压质量。有大毛刺吗？

(3)根据机器冲孔的噪音来确定是否需要磨刀。如果同一对模具在冲孔时出现异常响声，则说明冲头钝了，需要刃磨。

注意：刀片边缘是圆形的或刀片背面是粗糙的。还应考虑锐化。

3. 锐化方法

锐化模具的方法有很多种。这可以通过特殊的磨刀器或平面磨床来实现。冲头和凹模的刃磨频率一般为4：1。磨刀后请调整模具的高度。

(1)不正确的刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刀片的快速损坏，导致每次刃磨的锤击次数大大减少。

(2)正确的刃磨方法的好处：定期刃磨模具可以保持冲切质量和精度的稳定。模具的刀片损坏缓慢，使用寿命长。

4. 锐化规则

磨削模具时应考虑以下因素：

(1)在R0.1-0.25mm的情况下，切削刃圆角的锋利程度取决于切削刃的锋利程度。

(2)砂轮表面应清理干净。

(3)建议使用较软的粗粒砂轮。如WA46KV

(4)每次磨削量(刀具)不应超过0.013毫米。过度磨削会导致模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，模具寿命大大降低。

(5)磨削时必须添加足够的冷却液。

(6)磨削时，冲头与下模应固定牢固，并应采用专用夹具。

(7)模具的磨削量恒定。如果达到这个值，冲头就会报废。如果继续使用，很容易损坏模具和机器。

(8)抛光后，应用磨刀石处理边缘，去除过于锋利的边缘。

(9)刃磨后，进行清洁、消磁、上油。