塑料成型常用的方法有哪些？
1）预处理（塑料干燥或嵌件预热处理）
2) 成型
3）机械加工（如果需要）
4）修饰（去飞边）
5）装配（如有必要） 注：以上五道工序应按顺序进行，不能颠倒。
影响塑料成型尺寸精度的因素：
1）原材料收缩率的影响
原材料的收缩率越大，产品的精度就越低。塑料材料经过无机填充增强或改性后，其收缩率将大大降低1-4倍。塑料收缩率与加工条件（冷却速度和注射压力、加工方法等）、产品设计和模具设计等因素有关。不同成型方法的成型精度从高到低依次为：注射成型>挤出成型>注射吹塑成型>挤出吹塑成型>压缩成型>压延成型>真空成型
2）原材料蠕变的影响（蠕变是制品在应力作用下的变形）。一般：具有良好抗蠕变性的塑料材料：PPO、ABS、PC及增强或填充改性塑料。塑料材料经过无机填充增强或改性后，其抗蠕变性能将大大提高。
3）原材料线膨胀的影响：线膨胀系数（热膨胀系数）
4）原材料吸水率的影响：吸水后体积会膨胀，导致尺寸增大，严重影响产品的尺寸精度。 （原材料的吸水率也会严重影响原材料加工成零件后的物理机械性能。）
吸水率高的塑料：如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK 注意这些塑料的储存和包装条件。
5) 原料溶胀的影响 注意！ ！原材料的耐溶剂性会严重影响产品的尺寸精度和产品的物理机械性能。对于与化学介质接触的塑料制品，应使用介质不会使其膨胀的塑料材料。
6）填料的影响：塑料材料经过无机填充增强或改性后，可以提高塑料制品的尺寸精度。
发布时间：2022年2月18日