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塑料模具的温度对产品的成型质量影响很大。它是注塑成型的三大工艺条件之一。对于精密注塑来说，不仅存在温度高低的问题，还有温控精度的问题。显然，它是在精密注塑成型中。在此过程中，如果温度控制不准确，塑料熔体的流动性以及制品的成型性能和收缩率都将不稳定，从而无法保证成品的精度。通常采用温控箱和加热环等系统组合方法来控制体模的温度。

1、对塑料模具模体进行加热或冷却以调节温度的方法有多种。模体加热可采用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方式。模具本体的冷却可采用冷却循环水或冷却水。空气进行。对于注塑机所用模具的温度调节，较广泛采用电阻加热和冷却水循环冷却。当模具通过电阻加热时，平坦部分由电阻丝加热，圆筒部分由电加热线圈加热，模具内部由电加热棒加热。模具需要设置循环水管进行冷却。电阻加热和冷却水循环，两者根据模体温度情况交替工作，使模具温度控制在工艺要求的温度范围内。

2、模具温度控制注意事项：

(1)加热后成型模具各部分温度应均匀，以保证熔体有较好的填充质量，从而保证注塑制品的成型质量，提高注塑制品的合格率得到改善。

(2)模体的工艺温度调节应根据熔体的粘度来确定。对于注射到模具中粘度较高的熔体，模体温度应调高一些；对于粘度较低的熔体填充模具，可适当降低模体温度。准备注射生产时，模体温度在工艺要求范围内。为保证模体温度均匀，加热过程所需温度的模体应保持恒温一段时间。

(3)注射成型大型塑料制品时，由于成型时使用的熔体量较大，熔体流道相对较小，必须在熔体流道处对大型模体进行加热和保湿，以防止熔体流道因为太长了。边流动边冷却使熔体粘度增大，使料流减慢，影响熔体注射和充模质量，并导致熔体提前冷却凝固，使注塑机无法进行。

(4)由于熔体流道较长，为了降低熔体温度，增加热能损失，应在模腔低温部分与高温部分之间加隔热保湿层熔体流动通道。