塑料模具的温度对产品的成型质量影响很大，是注塑成型的三大工艺条件之一。对于精密注塑成型而言，不仅存在温度过高或过低的问题，还存在温度控制精度的问题。显然，在精密注塑成型过程中，如果温度控制不准确，塑料熔体的流动性、产品的成型性能和收缩率都会不稳定，从而无法保证成品的精度。通常采用温控箱和加热环等系统组合方式来控制模具温度。
1. 塑料模具的模体加热或冷却方式有多种，可用于调节温度。加热模体可采用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻加热等方式。冷却模体可采用循环水或冷却水循环，并辅以空气输送。对于注塑机使用的模具，电阻加热和循环水冷却方式应用较为广泛。电阻加热时，模具的平面部分由电阻丝加热，圆柱部分由电加热线圈加热，模具内部由电加热棒加热。冷却模具时，需布置循环水管进行冷却。电阻加热和循环水冷却根据模体的温度情况交替工作，从而将模具温度控制在工艺要求的温度范围内。
2. 模具温度控制注意事项：
（1）加热后成型模具各部分的温度应均匀，以确保熔体具有更好的填充质量，从而保证注塑产品的成型质量，提高注塑产品的合格率。
（2）模体工艺温度的调整应根据熔体的黏度来确定。对于高黏度熔体，应略微提高模体温度；而对于低黏度熔体，则可适当降低模体温度。注塑生产准备阶段，模体温度应在工艺要求的范围内。为保证模体温度均匀，加热工艺所需温度的模体应保持恒温一段时间。
（3）注塑成型大型塑料制品时，由于成型用熔体量大，熔体流道相对较窄，大型模体在熔体流道处必须进行加热和加湿，以防止熔体流道过长。边流边冷却会增加熔体的粘度，减慢物料流动速度，影响熔体注射和模具填充的质量，并导致熔体提前冷却凝固，使注塑机无法正常工作。
（4）为了降低因熔体流动通道较长而导致的熔体温度，增加热能损失，应在模腔低温部分与熔体流动通道高温部分之间添加隔热保湿层。
发布时间：2021年10月22日