制作塑料模具零件时，应充分考虑以下几方面：
1.不注重产品设计而忽视塑料模具零件的制造
一些用户在开发产品或试制新产品时，往往只注重初期产品的研发，而忽略了与塑模件生产单位的沟通。产品设计方案初步确定后，提前联系模具制造商有两个好处：
1、可以保证设计的产品具有良好的成形工艺性，不会因为零件加工难度大而修改定型设计。
2、模具制造者可提前做好设计准备，防止仓促考虑不周，影响工期。
3、要生产出高质量的塑料模具零件，只有供需双方密切配合，才能降低成本，缩短周期。
2、不要只看价格，要全面考虑质量、周期、服务
1、塑料模具配件的种类很多，大致可分为十类。根据零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选用不同类型的模具进行成形。
2、精度要求高的模具需要采用高精度数控机床加工，模具材料和成型工艺有严格要求，需要采用CAD/CAE/CAM模具技术进行设计和分析。
3、有些零件在成型时有特殊要求，模具还需要采用热流道、气辅成型、氮气缸等先进工艺。
4、塑料模具零件制造企业应拥有数控、电火花、线切割机床和数控仿形铣设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪器、计算机设计及相关软件。
5、一般大型冲压模具（如汽车覆盖件模具）要考虑机床是否有侧面冲裁机构，甚至侧面润滑、多工位级进等。除了冲压吨位、冲裁次数、进给量外装置、机床和模具保护装置也应考虑。
6、上述模具的制造方法和工艺并非每个企业都具备和掌握。选择合作厂家时，必须了解其加工能力，不仅要看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验和技术实力。
7、同一套模具，不同厂家的报价有时会有很大差距。您支付的费用不应超过模具的价值，也不应低于模具的成本。模具制造商和您一样，希望在其业务中获得合理的利润。以低得多的价格订购一套模具可能是麻烦的开始。用户必须从自身需求出发，综合衡量。
3、避免多头配合，尽量一站式制作塑料模具和产品加工
1、用合格的模具（合格的试件），不一定能生产出一批合格的产品。这主要与零件的机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）以及操作人员的技术素质有关。
2、有好的模具，还必须有好的成型工艺。应该做到一站式合作，尽量避免多头合作。如果不符合条件，需要选择一方承担全部责任，并且在签订合同时必须写清楚。
发布时间：2022年11月2日