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塑料模具主要由浇注系统、成型部分和结构部分三部分组成。其中浇注系统和成型​​零件是与塑料直接接触的零件，并随着塑料和制品的变化而变化。它们是塑料模具中最复杂、多变的零件，要求加工光洁度和精度最高。
塑料模具浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷料型腔、流道和浇口。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模及型腔、型芯、成型杆、排气口等。

1. 主流
它是模具中连接注射机喷嘴与流道或型腔的通道。浇道的顶部是凹形的，以便与喷嘴接合。
主流道入口直径应略大于喷嘴直径（0.8mm），以避免溢出，并防止两者因连接不准确而堵塞。
进料口直径根据产品尺寸而定，一般为4-8mm。浇道直径应向内扩大3°至5°的角度，以利于流道碎片的释放。
2、冷料孔
它是主流道末端的一个空腔，用于捕获喷嘴末端两次注射之间产生的冷料，从而防止流道或浇口的堵塞。如果冷料混入型腔，则制成品容易产生内应力。
冷料孔直径约为8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，底部常由脱模杆承担。脱模杆顶部应设计为锯齿钩或凹陷槽，以便脱模时能顺利拉出浇道。
三、分流器
它是多槽模具中连接主流道和各型腔的通道。为了使熔体以相同的速度充满各个型腔，模具上流道的排列应对称、等距。流道断面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品的脱模和模具制造的难易程度有影响。
如果考虑同量物料的流动，圆形截面的流道阻力最小。但由于圆柱形流道的比表面积较小，不利于流道多余材料的冷却，而且必须在模具的两半部上开流道，劳动强度大，且易于对位。