1、产品壁厚
(1)各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5～4mm。当壁厚超过4mm时，会导致冷却时间过长而产生收缩等问题。考虑改变产品结构。
(2)壁厚不均匀会造成表面收缩。
(3)壁厚不均匀会产生气孔和熔接线。
2、开模方向和分型线
每个注塑产品在设计之初，必须首先确定开模方向和分型线，以确保尽量减少抽芯滑块机构，消除分型线对外观的影响。
(1)开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、突起等结构设计尽量与开模方向一致，避免抽芯，减少接缝线和延长模具的寿命。
(2)开模方向确定后，可选择合适的分型线，避免开模方向出现倒扣，以改善外观和性能。
3、脱模斜度
(1)适当的脱模斜度可以避免产品起毛(拉扯)。光面脱模斜度应大于等于0.5度，细皮（砂面）表面应大于1度，粗皮表面应大于1.5度。
(2)适当的脱模斜度可以避免产品顶部损坏，如顶部发白、顶部变形、顶部破裂等。
(3)设计深腔结构的产品时，外表面的斜度应尽可能大于内表面的斜度，以保证注塑时模芯不跑偏，获得均匀的产品壁厚，保证产品开孔的材料强度。
4. 加强筋
(1)加强筋的合理应用可以增加产品刚性，减少变形。
(2)加强筋厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚，否则表面会收缩。
（3）加强筋的单边坡度（上海模具设计培训学校）应大于1.5°，以免顶伤。
发布时间：2022年9月28日