1、生产工艺调整：
1）首先检查工艺参数是否与实际型号、材料、模具一致；
2）工艺参数同时输入时，第一啤开始稍微降低生产压力和速度，然后逐渐调整（根据产品品质比）；
3）在没有工艺参数的情况下，需要了解模具结构、胶量等调整。严禁盲目调整，注意专用模具胶量不够会粘在模具上，胶水过多就会粘胶；
2、算子制作：
1）检查机器安全调整是否安全；
2）操作人员作业前是否熟悉生产产品的质量标准；
3）注塑厂说明加工方法要正确，如：水口位置必须切割或分级平整，其他边缘不得切割或割断；
4）检查外观要注意缩水、混色、顶高、缺胶、料花等情况，收货时限不一定清楚；
5）外观要求严格的产品，如镜子、灯光按键、光面等非喷涂组装外的，不得有指纹等。工作台应保持清洁，表面无划痕、划伤。产品;
6）生产过程中，每30分钟对产品进行一次全面检验，认真核对样品和质检包装说明书，确保生产出的产品合格率100%；
7）同时注意机器喷嘴是否漏胶，料斗是否需要上料，模具是否有问题，每小时的生产任务是否完成；
8）注塑厂概况，一箱完成时仔细检查数量，正确填写商标纸，注意是否粘贴错误，将货物放置在指定区域并排列整齐。
发布时间：2022年3月27日