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塑料模具设计时应考虑哪些结构问题？

1、分型面：即模具闭合时模腔与模座相互配合的接触面层。其位置和方法的选择受制品的外观和形状、壁厚、成型方法、后制工艺、模具类型和结构、模具退出方法和成型机结构的影响。

2、结构部件：即导轨滑块、斜导柱、直顶块等复杂模具。结构件的设计非常重要，它关系到模具的使用寿命、生产周期、成本和产品质量。因此，复杂模具的关键结构对设计人员的综合能力提出了更高的要求，努力追求更好、更简单、更耐用、更经济的设计。

3、模具精度：避免粘模、准确定位、定位销、卡簧等。该系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具设计，选择不同的精确定位方式。品位操控的关键是生产加工。设计者主要考虑芯轴的定位，设计了更有效且易于调整的定位方法。

4、浇注系统：从注塑机喷嘴到模具中部的安全加料通道，包括主通道、分离通道、进胶口和冷腔。特别是加胶位置的选择应有利于熔融塑料在流动性优良的情况下充满模具。模具脱模时，附着在产品上的实心流道和冷补胶很容易从模具中取出。喷射并消除。

5、塑料的收缩率以及各种危害产品尺寸精度的因素，如模具制造和安装偏差、模具损坏等。此外，在设计压模和注射模时，加工工艺的匹配还应考虑成型机的主要结构参数。辅助设计技术已广泛应用于塑料模具设计中。另外，在塑料模具的设计过程中，还应该考虑模具的标准件，这样整套模具才能达到更好的效果，然后塑料模具才能在注塑模具加工阶段顺利加工。