塑料模具的设计制造与塑料加工过程密切相关。塑料加工的成败在很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计是以正确的塑料产品设计为基础的。作为基本。那么塑料模具设计时必须考虑哪些结构呢？让我们一起来了解一下：
1、分型面：模具闭合时，型腔与模架相互配合接触的表面。其位置和方式的选择受产品外观外观、壁厚、成形方法、后期制作技术、模具类型和结构、模具顶出方式、成形机结构等因素的影响。
2、结构件：即复杂模具的导轨滑块、斜导柱、直顶块等。结构件的设计非常重要，关系到模具的使用寿命、生产加工周期、成本、产品质量等。因此，复杂模具的关键结构设计需要较高的综合能力。设计师，追求完美更简单更耐看。耐用、更经济的开发方案设计。
3、模具精度：避免卡料、精确定位、定位销、卡簧等。手机定位系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据模具设计的不同，选择不同的精确定位方法。精度水平的关键是生产加工的控制。芯模的精确定位主要是设计者考虑的。 ，设计更有效且易于调整的精确定位方法。
4、浇注系统：从吸塑机喷嘴到型腔中部的安全加料通道，包括流行通道、分离通道、进胶口和冷料腔。特别是注射口的选择应有利于熔融塑料以良好的流动性填充型腔。制品上附着的固体流道和注射口处的冷料在脱模时很容易从模具中顶出。给予消除。
5、塑料收缩率及各种危害产品尺寸精度的因素，如模具制造和安装偏差、模具损坏等。此外，在设计冲压模具和注塑模具时，成型机的加工工艺和成型机的匹配还应考虑主要结构参数。辅助设计的设计技术在塑料模具设计中得到了广泛的应用。另外，在塑料模具设计过程中，还必须考虑模具的标准件，这样全套模具才能达到最佳的效果，塑料模具才能在注塑模具加工阶段顺利开发。
发布时间：2021年10月30日