在压缩成型中，两个匹配的半模安装在压力机（通常是液压）中，它们的运动仅限于垂直于模具平面的轴线。树脂、填料、增强材料、固化剂等的混合物在填充成型模具的整个型腔的状态下被加压并固化。此过程通常与多种材料相关，包括：
环氧树脂预浸料连续纤维
片状模塑料 (SMC)
饺子模型材料（DMC）
块状模塑料 (BMC)
热塑性玻璃垫 (GMT)
模压成型步骤
1. 成型材料的制备
一般情况下，将粉末状或颗粒状的成型材料放入型腔中，但如果生产量很大，预处理通常是有利的。
2、成型材料的预热
通过预先加热成型材料，可以使成型品均匀固化，缩短成型周期。另外，由于可以降低成型压力，因此还具有防止镶件和模具损坏的效果。也采用热风循环干燥机进行预热，但应用较多的是高频预热器。
3. 成型操作
成型材料放入模具后，材料首先在低压下软化并充分流动。排气后，关闭模具，再次加压固化预定时间。
不产生气体的不饱和聚酯和环氧树脂不需要排气。
当需要脱气时，应控制调度时间。如果时间较早，释放的气体量较少，制品中会封入大量气体，可能会在成型表面产生气泡。如果时间晚了，气体已被困在部分固化的制品中，难以逸出，可能会导致成型品产生裂纹。
对于厚壁制品，固化时间会很长，但如果固化不完全，成型表面可能会产生气泡，并可能因变形或后收缩而产生不良品。
发布时间：2021年4月15日