在压缩成型中，两个匹配的模具半片安装在压力机（通常是液压机）中，它们的运动被限制在垂直于模具平面的轴线上。树脂、填料、增强材料、固化剂等的混合物被压制并固化，最终充满整个模腔。该工艺通常涉及多种材料，包括：
环氧树脂预浸料连续纤维
片状模塑料（SMC）
饺子模型材料（DMC）
团状模塑料（BMC）
玻璃纤维毡热塑性塑料（GMT）
压缩成型步骤
1. 成型材料的准备
一般情况下，将粉末状或颗粒状的成型材料放入型腔中，但如果生产量较大，预处理通常是有利的。
2. 成型材料的预热
通过预先加热成型材料，可以使成型产品均匀固化，并缩短成型周期。此外，由于可以降低成型压力，还能防止嵌件和模具损坏。热风循环干燥机也可用于预热，但高频预热器应用更为广泛。
3. 成型操作
将成型材料放入模具后，先在低压下软化并充分流动。待材料流动完毕后，合模并再次加压固化预定时间。
不产生气体的不饱和聚酯和环氧树脂不需要废气排放。
需要脱气时，应控制脱气时间。如果时间过早，释放的气体量较少，大量气体将被密封在产品内部，可能导致成型表面产生气泡。如果时间过晚，气体已被困在部分固化的产品中，难以逸出，可能导致成型产品开裂。
对于厚壁产品，固化时间会很长，但如果固化不完全，成型表面可能会产生气泡，并且由于变形或后收缩，可能会产生缺陷产品。
发布时间：2021年4月15日