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随着经济的发展，模具行业越来越发达，很多行业对模具的要求也开始发生变化。精密模具前景广阔，精密模具供不应求。但我国模具行业高、中、低端生产比例极不平衡，这对于我国模具行业的发展十分不利。迫切需要加快结构调整，发展高端细分市场，与国际市场保持同步。

加快结构调整

与过去相比，我国模具技术水平有了很大提高，但国内模具行业高、中、低端生产比例极不平衡，这对我国模具行业的发展十分不利。虽然这几年我国模具工业的结构和体系发生了很大变化，但主要表现是：中高端模具、大型化、精密化、复杂化、长寿命化。但由于我国中低端模具需求过多，中高端模具自配套率不足60%。不难看出这是不合理的。

主要表现在以下几个方面：一是模具钢材等制约因素；二是标准化水平有待提高；三是高端模具人才急需培养；四、加快模具产品结构调整步伐；五是加大投入，增强创新能力；六、推进模具企业联合重组；七、海外市场开发有待深化。

提高工艺技术水平

由于下游行业特别是汽车行业关键核心模具高度依赖进口，相关主机产品所需的一系列关键核心注塑产品主要由这些国际知名模具企业提供。

近年来，橱柜企业不断改进模具技术和产品。因此，一些塑料模具或注塑件已经开始在国际上流通，并成功进入一些高端行业的供应链体系。他们已经替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖。但不可否认的是，跻身国际高端市场的却寥寥无几。

根据“十二五”规划，我国模具行业将重点突破大型精密塑料模具设计，如汽车塑料模具、船用塑料模具等。只有不断跟进这些新的先进技术和产品，我们才不会被时代淘汰。随着我国模具行业技术水平的提高和产品档次的逐步提升，一些国际主机行业的供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将是机遇也是挑战。据了解，到2015年，中国市场所需模具自主配套率将达到85%以上，中高端模具自主配套率将大幅提升。

有专家指出，未来，我国模具行业不仅要不断提高生产能力，还要注重内部结构的调整和技术发展水平的提高。主要是企业结构向专业化调整，产品结构向高端模具发展，进出口结构改善，中高端汽车覆盖件模具成形分析及结构改进，多元化功能复合模具及其复合加工和激光技术在模具设计与制造中的应用，高速切削、超精加工和抛光技术，以及信息技术的发展。