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随着经济的发展，模具行业日趋发达，各行业对模具的需求也开始发生变化。精密模具市场前景广阔，但供不应求。然而，我国模具行业高、中、低端生产比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整，发展高端市场，以跟上国际市场的步伐。

加快结构调整

与过去相比，我国模具技术水平有了显著提高，但国内模具行业高、中、低端模具的生产比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。虽然我国模具行业的结构和体系在过去几年中发生了巨大变化，但其主要表现形式是：中高端模具、大型化、高精度、复杂化、长寿命。然而，由于我国对中低端模具的需求过大，中高端模具的自配率不足60%，这显然是不合理的。

它们主要体现在以下几个方面：第一，模具钢材等限制性因素；第二，标准化水平有待提高；第三，亟需培养高端模具人才；第四，加快模具产品结构调整；第五，加大投入，加强创新能力；第六，促进模具企业的联合重组；第七，需要深化海外市场开发。

提高工艺技术水平

由于下游产业，特别是汽车产业，高度依赖进口关键模具和型芯模具，相关主机产品所需的一系列关键模具和型芯注塑产品主要由这些国际知名的模具公司提供。

近年来，橱柜内企业不断改进模具技术和产品，因此一些塑料模具或注塑件开始在国际市场上流通，并成功进入一些高端行业的供应链体系，替代了部分进口产品，摆脱了对进口产品的依赖。但不可否认的是，真正进入高端国际市场的产品仍然寥寥无几。

根据“十二五”规划，我国模具行业将重点攻克大型精密塑料模具的设计，例如汽车塑料模具、船舶塑料模具等。只有不断跟进这些先进技术和产品，我们才能不被时代淘汰。随着我国模具行业技术水平的提升和产品档次的逐步提高，一些国际大型行业的供应链体系进一步向国内企业倾斜，这既是机遇也是挑战。据了解，到2015年，我国模具市场需求的自主匹配率将达到85%以上，中高端模具的自主匹配率将显著提高。

一些专家指出，未来我国模具行业不仅要继续提升产能，还要着重调整内部结构，提高技术发展水平。主要体现在企业结构向专业化方向调整，产品结构向高端模具方向发展，进出口结构优化，中高端汽车盖板件模具成型分析与结构改进，多功能复合模具及复合材料加工和激光技术在模具设计制造中的应用，高速切割、超精加工和抛光技术，以及信息技术的发展等方面。