1. 接受任务
模压塑料零件的任务书通常由零件设计师提出，其内容如下：
1）批准的正式零件图纸，并注明塑料的牌号和透明度。
2）塑料件的说明书或技术要求。
3）生产产量。
4）塑料件样品。
通常模具设计任务书是由塑件工艺师根据成型塑件任务书提出，模具设计者根据成型塑件任务书和模具设计任务书来设计模具。
2. 收集、分析、消化原始数据
收集整理相关零件设计，成型设计模具时使用的工艺、成型设备、机械加工和特殊加工材料。
1）消化塑件图纸，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求。例如，塑件在外观、颜色透明度、性能等方面有哪些要求，塑件的几何结构、坡度、镶件是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，以及它们是否有涂层。组装、电镀、粘合、钻孔等后处理。选择塑件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看预估的成型公差是否低于塑件的公差，是否能成型出符合要求的塑件。此外，还需了解塑料的塑化和成型工艺参数。
2）消化工艺数据，分析工艺任务书提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构型式等要求是否合适、能否实施。
成型材料应满足塑件的强度要求，并具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性。根据塑件的用途，成型材料应满足染色、金属电镀、装饰性能、必要的弹性和可塑性、透明或反光性能、粘合性或焊接性等要求。
3）确定成型方法
采用直压法、铸压法或注射法。
4）选择成型设备
模具是根据成型设备的类型而制作的，因此需要熟悉各种成型设备的性能、规格、特点。例如，对于一台注射机，从规格上应了解以下内容：注射能力、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔径及喷嘴球面半径、浇道套定位环尺寸、最大最小模具厚度、模板行程等，详见相关参数。
需要初步估算模具的尺寸，并确定模具是否可以安装在所选注塑机上使用。
5）具体结构方案
(1)确定模具类型
如冲压模具（开式、半闭式、闭式）、铸造模具、注塑模具等。
(2)确定模具主要结构类型
选择理想的模具结构就是确定必要的成型设备和理想的型腔数量，使模具本身在绝对可靠的条件下满足塑件工艺技术和生产经济性的要求。塑件的工艺要求是保证塑件的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。生产的经济性要求是使塑件成本低、生产效率高、模具能连续工作、使用寿命长、节省劳动力。
发布时间：2021年9月22日