1. 接受任务
注塑成型零件的任务手册通常由零件设计人员制定，其内容如下：
1）已批准的正式部件图纸，并注明塑料的等级和透明度。
2）塑料零件的说明或技术要求。
3）生产产量。
4）塑料零件样品。
通常情况下，模具设计任务书是由塑料零件工匠根据注塑塑料零件的任务书提出的，而模具设计师则根据注塑塑料零件的任务书和模具设计任务书来设计模具。
2. 收集、分析和消化原始数据
收集并整理相关零件设计，模具设计模具时使用的工艺、成型设备、机械加工和特殊加工材料。
1）仔细阅读塑料零件图纸，了解零件的用途，分析塑料零件的技术要求，例如可制造性和尺寸精度。例如，塑料零件在外观、颜色透明度和性能方面的要求是什么？塑料零件的几何结构、斜率和嵌件是否合理？焊痕和缩孔等成型缺陷的允许程度是多少？是否需要涂层？后处理工艺包括组装、电镀、粘合和钻孔等。选择尺寸精度最高的塑料零件尺寸进行分析，查看预估的成型公差是否小于该塑料零件的公差，以及满足要求的塑料零件是否可以成型。此外，还需要了解塑料的塑化和成型工艺参数。
2）消化工艺数据，分析工艺任务手册中提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适，能否实施。
成型材料应满足塑料件的强度要求，并具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性。根据塑料件的用途，成型材料还应满足染色、金属电镀、装饰性能、必要的弹性和可塑性、透明性或反光性、粘合性或焊接性等要求。
3）确定成型方法
采用直接加压法、浇注加压法或注射法。
4）选择成型设备
模具的制作取决于成型设备的类型，因此必须熟悉各种成型设备的性能、规格和特点。例如，对于注塑机，应了解以下规格：注射量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔径和喷嘴球面半径、浇口套筒定位环尺寸、模具最大和最小厚度、模板行程等，详情请参考相关参数。
有必要初步估算模具的尺寸，并确定该模具是否可以安装在选定的注塑机上并加以使用。
5）具体结构方案
（1）确定模具类型
例如压模（开式、半封闭式、封闭式）、铸造模、注塑模等。
（2）确定模具的主要结构类型
选择理想的模具结构，就是确定必要的成型设备和理想的型腔数量，使模具本身能够在绝对可靠的条件下满足塑料零件的工艺技术和生产经济性要求。塑料零件的工艺要求是保证零件的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。生产经济性要求是降低塑料零件的成本，提高生产效率，使模具能够连续工作，延长使用寿命，并节省人工成本。
发布时间：2021年9月22日