1、母模制作：母模的材料有多种。一般要求母模的材料具有易成型、易休息、稳定性好的特点。比如木材、石膏、蜡等。我们通常使用木材。根据产品图或模具图，木工制作木母模。
2、主模具的翻新：必须先修复主模具，然后才能重建生产模具。饰面包括抹腻子、整形、尺寸修正、加固等。此工序主要是对木模的表面和整体进行基础处理，保证木模的尺寸和形态与图纸一致。
3、主模具的表面处理：此过程有喷涂胶衣、胶衣固化、打磨、抛光、打蜡等。将胶衣喷涂在前道工序加工好的母模上，然后等待胶衣固化。胶衣固化后，用砂纸打磨胶衣表面。一般从几十号粗砂纸到千分之一细砂纸。砂纸打磨完后，开始打磨模具，最后放上脱模产品。至此，主模型的制作就结束了。然后就可以使用母模来制作生产模具了。这个过程中使用了许多材料和工具。需要木材和相应的木工器具。另外还有：腻子（也叫腻子）、砂纸、从几十号粗砂纸到一千多号细砂纸、胶衣（一般用产品胶衣）、模具清洁剂、密封剂、抛光膏、脱模蜡， ETC。
此外，还使用一些小型工具，如打磨机、抛光轮、胶衣喷枪、气泵（或其他气源）。
4、生产模具的复制：在主模上涂上脱模蜡后，就可以重建生产模具了。生产工艺流程如下：
⑴喷涂模具胶衣：自生产模具开始，就必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并且要求喷涂到一定的厚度。
⑵模具分层：模具胶衣初步凝固后即可开始分层。铺设过程不宜太快，一般一天铺设2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层时使用一定量的模塑树脂。该树脂的性能优于普通树脂。铺设过程中，工人需要调胶，即在树脂中添加促进剂和固化剂，然后用打胶工具将胶水涂开，铺上一层玻璃纤维布，再涂上一层玻璃纤维布。胶水。同时，用铁辊将布料压平。除去气泡并使胶水均匀。当达到规定的厚度时，铺层就完成了。一般情况下，模具的厚度应达到产品厚度的3-5倍。因此产蛋时间一般较长，可持续6-7天。
⑶模具固化及加固：模具可自然固化或加热固化，但一般最好有一个自然固化期。自然养护期结束后，必须对模具进行加固，以免在生产过程中损坏模具
⑷ 生产模具的表面处理：生产模具固化到要求的时间后，即可从主模上取下。拉模方式可以是手工拉模，也可以是高压空气拉模。脱模后的生产模具还需要进行表面处理，包括砂纸、抛光、划线工艺线、脱模产品等。脱模产品铺设完毕后，即可用于生产产品。
此阶段使用的材料有：模具胶衣、模具树脂、普通树脂；固化剂、促进剂；玻璃纤维面毡、玻璃纤维毡、玻璃纤维布；细砂纸、模具清洁剂、封孔剂、抛光膏、脱模产品（脱模蜡、半永久脱模剂等）。
所使用的工具不仅有模具加工工具，还有敷层工具：如胶辊、胶刷、铁辊等。
模具制作是一个精细而漫长的过程。一般一个模具的生产周期前后接近一个月。
发布时间：2021年4月1日