1. 母模制作：母模的材料有很多种。一般来说，母模材料需要易于成型、易于搁置，并且具有良好的稳定性。例如木材、石膏、蜡等。我们通常使用木材。木工会根据产品图纸或模具图纸制作木制母模。
2. 主模翻新：主模必须先进行修复才能重建生产模具。修复工作包括填补腻子、塑形、尺寸修正和加固。此工序主要是对木模表面及整体进行基础处理，以确保木模的尺寸和形状与图纸一致。
3. 主模表面处理：此工序包括喷涂胶衣、胶衣固化、打磨、抛光、打蜡等。将胶衣喷涂在前一工序处理好的主模上，待胶衣固化后，用砂纸打磨胶衣表面。通常使用粗砂纸（几十号）到细砂纸（千分之一号）。打磨完成后，开始抛光模具，最后涂上脱模剂。至此，主模制作完成。之后即可使用该主模制作生产模具。此工序需要用到多种材料和工具。木材及相应的木工工具必不可少。此外，还需要：腻子（也称腻子）、砂纸（从粗砂纸到千分之一号以上的细砂纸）、胶衣（通常使用产品级胶衣）、模具清洁剂、密封剂、抛光膏、脱模蜡等。
此外，还会用到一些小型工具，如砂光机、抛光轮、凝胶涂层喷枪、气泵（或其他气源）。
4. 生产模具的复制：在主模具上涂覆脱模蜡后，即可进行生产模具的复制。生产流程如下：
⑴喷涂模具胶衣：从生产模具开始，必须使用性能较好的模具胶衣，以确保模具的最终效果。并且需要喷涂到一定的厚度。
⑵模具铺层：模具胶衣初步固化后，即可开始铺层。铺层速度不宜过快，一般每天铺2-3层玻璃纤维布或玻璃纤维毡。铺层时需使用一定量的模具树脂，这种树脂的性能优于普通树脂。铺层过程中，工人需要混合胶水，即将促进剂和固化剂加入树脂中，然后用涂胶工具将胶水涂抹开，铺上一层玻璃纤维布，再涂上一层胶水。同时，用铁辊压平布层，去除气泡，使胶水均匀。达到规定厚度后，一层铺层完成。通常情况下，模具厚度应为产品厚度的3-5倍，因此铺层时间一般较长，可能需要6-7天。
⑶ 模具固化与加固：模具可自然固化或加热固化，但通常最好采用自然固化。自然固化后，必须对模具进行加固，以防止模具在生产过程中受损。
⑷ 生产模具表面处理：生产模具固化至所需时间后，即可从主模中取出。脱模方式可以是手动或高压气流。脱模后的生产模具也需要进行表面处理，包括砂纸打磨、抛光、划线和放置脱模剂。放置脱模剂后，即可用于产品生产。
此阶段使用的材料有：模具胶衣、模具树脂、普通树脂；固化剂、促进剂；玻璃纤维表面毡、玻璃纤维毡、玻璃纤维布；细砂纸、模具清洁剂、密封剂、抛光膏、脱模产品（脱模蜡、半永久脱模剂等）。
所使用的工具不仅包括模具加工工具，还包括铺层工具，例如橡胶辊、橡胶刷、铁辊等。
模具制作是一个精细而漫长的过程。通常，模具的生产周期前后都需要近一个月的时间。
发布时间：2021年4月1日