公司新闻

1、吸塑机无法开合模

原因分析：塑机生产安全门未正常关闭，安全保护装置未收到信号。例如塑机安全杆行程开关没有接收到信号，如SGM620尾门把手，塑机出现故障；模具导柱位置

设定偏差或变形；如果塑料制品没有取出，解决方法是重新关闭安全门；检查塑机行程开关；如有问题请专业人员维修；取出产品。

开模：首先将滑块型芯拉出，行程开关发出滑块已缩回到足够位置的信号；其次，注塑机收到行程开关信号，开始推动顶出板，将顶针从模具中顶出。锁模：首先：顶出板被注塑机带动下降后，斜顶复位，行程开关发出信号；第二：注塑机收到行程开关信号，滑块复位，完成一次锁模过程。

2、塑料模具漏水、漏气、漏油

原因分析：水路接头损坏；模芯水路被腐蚀；关节未锁紧；密封圈老化；解决方案；更换水接头；修复模具、重新设计水道或制造损坏的零件；收紧关节；更换密封圈；

3、电铸模具顶针无法顶出

原因分析：顶针元件卡死：如顶针、倒缝、斜顶等卡死或折断；顶针故障、滑牙、油缸损坏；安全保护装置工作，如行程开关未接收到信号；解决办法 *更换损坏部件；检查故障部位的顶出板及相关机构动作是否顺畅，三室节流盖经常卡死，顶出板硬度不够，无法硬化，补斜顶油槽;检查注塑机是否有故障。

4、塑料制品浸塑模具

原因分析：模具型腔抛光不良；脱模角度不足；产品咬边，设计处理不当；

皮纹太深（410后后保护支架）；产品结构设计不合理，如b53_b51流槽连杆；模具温度过高，硬质材料变形；解决办法是在产品合理公差范围内进行抛光，增大脱模角度；增加拉针或底切；重新改善分型线位置；改变塑料制品和模具的生产工艺。

5、塑料制品表面呈顶白

原因分析：顶针数量不足；脱模角度不足；顶出位置不理想；模具温度高；工艺设置不合理；解决方案;在产品的合理公差范围内进行抛光和增大脱模角度；添加拉料销或反扣；重新改善分型线位置；改变流程；喷雾脱模剂；

6. 菌株

原因分析：模具结构设计不合理；零件材料选用不合理；抛光不充分；后模骨位置反转；加强抛光的解决方案；改变拖模倾角；改进和优化模具结构设计；

7、电铸模具顶针断裂

原因分析：顶针设计不合理；顶针材质较差；模具变形；顶针板和管子位置运动不稳定；解决方案；优质材料的更换和材料厚度的增加；顶针板上导柱的增加；流程的改进；直径的增加和顶针的配合光滑

8、模位元件烧死

原因分析；滑块磨损；滑块珠磨损；模具变形；材料选择或处理不当；

解决方案;更换优质材料并硬化处理；更换珠子；改进结构工艺；更换滑块；

9、电铸塑料模具碰撞

原因分析：弹簧：顶针、滑块、斜顶、顶出、回缩不到位；定位钢球或限位块损坏，导致滑块碰撞；插入件脱落；制品未取出，模具已闭合；解决方案；重新擦拭模具、配套模具；更换定位钢球或

限位块；加强固定嵌件；取出产品合模；

10、气缸中心不到位

原因分析：弹射；距离太小；斜顶或滑块行程不足；结构设计不合理；产品变形；解决方案;模具的重新装夹和配合；更换定位钢球或限位块；加强固定嵌件；增加弹射距离。