公司新闻

1. 塑料机无法打开/关闭模具

原因分析：塑料机生产安全门未正确关闭，安全保护装置未收到信号。例如，塑料机安全杆行程开关未收到信号（如SGM620尾门把手），导致塑料机故障；模导柱位置

如果出现偏差或变形；如果塑料制品无法取出，解决方法是重新关闭安全门；检查塑料机行程开关；如有任何问题，请专业人员维修；取出产品。

模具开启：首先，拉出滑块型芯，然后旅行开关发送滑块已回缩至合适位置的信号；其次，注塑机接收到行程开关信号后，开始推动顶板将顶出件从模具中顶出。合模：第一步：注塑机向下驱动顶板后，倾斜顶板复位，行程开关发送信号；第二步：注塑机接收到行程开关信号后，滑块复位，完成合模过程。

2. 塑料模具会漏水、漏气、漏油。

原因分析：水路接头损坏；模芯水路腐蚀；接头未锁紧；密封圈老化；解决方法：更换水路接头；修复模具，重新设计水路或制造损坏的零件；拧紧接头；更换密封圈；

3. 电铸模具的顶针无法取出

原因分析：顶针组件卡死：例如顶针、回缝、斜顶等卡死或断裂；顶针故障、滑齿损坏、油缸损坏；安全保护装置工作异常，例如行程开关未收到信号；解决方法：*更换损坏的零件；检查故障零件的顶板及相关机构运动是否顺畅，三腔节流盖经常卡死，顶板硬度不足，需要对斜顶的油槽进行补油；检查注塑机是否存在故障。

4. 塑料制品浸模

原因分析：模腔抛光不良；脱模角度不足；产品倒扣，以及设计处理不当；

皮肤纹理过深（410 后保护支架）；产品结构设计不合理，例如 b53_b51 流道连杆；模具温度过高，刚性材料变形；解决方法是在产品合理公差范围内进行打磨并增大脱模角度；增加拉针或倒扣；重新优化分型线位置；改变塑料制品和模具的生产工艺。

5. 塑料制品的表面为白色

原因分析：顶针数量不足；脱模角度不足；顶针位置不理想；模具温度过高；工艺设定不合理；解决方案：在产品合理公差范围内打磨并增大脱模角度；增加拉拔销或反向扣；重新调整分型线位置；改变工艺；喷涂脱模剂；

6. 菌株

原因分析：模具结构设计不合理；零件材料选择不合理；抛光不足；后模骨位置反转；解决方案：加强抛光；改变拖模倾斜度；改进和优化模具结构设计；

7. 电铸模具的顶针破损

原因分析：套管设计不合理；套管材料差；模具变形；套管板运动及管子位置不稳定；解决方案：更换优质材料并增加材料厚度；增加套管板上的导柱；改进工艺；增大套管直径并使其与套管表面匹配。

8. 模具定位部件被烧毁

原因分析；滑块磨损；滑块珠磨损；模具变形；材料选择或处理不当；

解决方案；更换优质材料并进行硬化处理；更换珠子；改进结构工艺；更换滑块；

9. 电铸塑料模具碰撞

原因分析：弹簧：顶针、滑块、斜顶、顶出和回缩装置未就位；定位钢球或限位块损坏，导致滑块撞击；嵌件脱落；产品未取出且模具已闭合；解决方法：重新擦拭模具，匹配模具；更换定位钢球或

限位块；加固固定嵌件；取出产品以闭合模具；

10. 圆柱体的中心不在正确位置

原因分析：顶出；距离太小；倾斜顶盖或滑块行程不足；结构设计不合理；产品变形；解决方法；重新夹紧和匹配模具；更换定位钢球或限位块；加强固定镶件；增加顶出距离。