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我国模具标准件行业经过一段时期的快速发展，零件逐渐向标准化、专业化、商品化方向发展，有的已达到较高水平，取得了长足进步。从整体来看，我国模具标准件行业发展前景乐观，正在步入世界。

“我国每年仍需要从国外进口相当数量的模具标准件，成本约占每年模具进口量的8%。国内模具标准件在技术标准、工艺开发、产品质量等方面还存在不少问题。国际模具金属塑料工业供应商协会秘书长罗百辉表示，我国模具标准产品标准混乱，功能部件少，技术含量低，适用性差；技术改造规模小，设备陈旧，技术落后，专业化水平低。产品质量不稳定；专业人才缺乏，管理跟不上，生产效率低，交货周期长；生产销售网点分布不均，经营品种规格不均，货源不足；一些单位为了争夺市场，不注重质量，以次充好的商品充斥市场。还存在忽视成本、盲目降价、扰乱市场的现象，需要认真研究解决。

为了制定我国模具标准件统一、良好的行业标准，1983年成立了全国模具标准化技术委员会。委员会成立以来，组织专家制定、修订和审查模具标准，并组织专家进行模具标准的制定、修订和审查工作。共发布标准90余项，其中冲压模具标准22项，塑料模具标准20余项。这些标准的发布和实施，促进了模具行业的技术进步和发展，产生了巨大的社会效益和经济效益。模块化标准件的研发和生产正在全面深入开展。产品种类、品种、规格以及产品技术性能和质量水平都有显着提高。

目前，我国模具标准化和应用水平已达到50%，与国外工业化国家（70-80%）相比仍有较大差距。近年来，我国生产企业和销售企业数量逐年增加，但大多规模小、设备陈旧、技术落后、成本高、效益低。仅普通中小型标准模架和塑料模座、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品商品化程度较高，基本能满足国内市场的需要，并有部分出口。

以及那些技术含量高、结构先进、性能优良、品质优良、更换方便的产品，如球锁快换冲头及固定板、固体润滑导板及导套、斜楔机构及其零件等。国内高端塑料模具标准件和氮气主弹簧生产厂家很少，且由于资金缺乏，技改项目实施困难，生产效率低，交货周期长，供需矛盾突出。需求日益凸显。