公司新闻

我国模具标准件行业经过一段时间的快速发展，逐步朝着标准化、专业化和商业化的方向发展，部分产品已达到较高水平，取得了显著进步。总体而言，我国模具标准件行业发展前景乐观，正迈向世界一流水平。

“我国每年仍需从国外进口大量标准模具零件，进口额约占模具年进口总额的8%。国内标准模具零件在技术标准、技术发展和产品质量方面仍存在诸多问题。”国际模具、金属和塑料工业供应商协会秘书长罗柏辉表示，我国模具标准产品标准混乱，功能性组件少，技术含量低，适用性差；技术改革力度小，设备陈旧，技术落后，专业化水平低，产品质量不稳定；缺乏专业人才，管理跟不上，生产效率低，交货周期长；生产销售网点分布不均，经营品种和规格不一，供应不足；一些单位为了争夺市场，不注重质量，劣质产品充斥市场。此外，还存在忽视成本、盲目降价、扰乱市场秩序的现象，需要认真研究和解决。

为了制定我国模具标准件统一、良好的行业标准，1983年成立了国家模具标准化技术委员会。自该委员会成立以来，组织专家制定、修订和审查模具标准，至今已颁布90余项标准，其中包括22项冲压模具标准和20余项塑料模具标准。这些标准的颁布和实施促进了模具行业的技术进步和发展，产生了巨大的社会和经济效益。模块化标准件的研发和生产全面深入地开展，产品类型、品种、规格、技术性能和质量水平均得到显著提升。

目前我国模具的标准化和应用水平已达到50%，与国外发达国家（70-80%）相比仍有较大差距。近年来，我国模具生产销售企业数量逐年增加，但大多规模较小、设备陈旧、技术落后、成本高、效益低。只有一些普通的中小型标准模座、塑料模座、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品具有较高的商业化程度，基本能够满足国内市场需求，部分产品出口到国外。

而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换方便的产品，如球锁式快换冲头和固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零件，国内高端塑料模具标准件和氮气主弹簧的生产厂家却很少，而且由于缺乏资金，难以实施技术改造项目，生产效率低，交货周期长，供需矛盾日益突出。