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塑料模具主要由三部分组成：浇注系统、成型件和结构件。浇注系统和成型​​件直接与塑料接触，并随塑料盒产品的生产而变化。它们是塑料模具中最复杂、变化最大的部分，需要进行精细的加工，也是精度要求最高的部分。

塑料模具浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷流道、浇口等。成型件是指构成产品形状的各种部件，包括动模、定模和型腔、型芯、模杆和排气孔等。

1. 主流

它是模具中连接注塑机喷嘴和流道或型腔的通道。主流道的顶部呈凹形，以便与喷嘴连接。

主流道入口的直径应略大于喷嘴直径（0.8mm），以避免溢流并防止两者因连接不准确而堵塞。

进水口的直径取决于产品尺寸，一般为 4-8 毫米。主流道的直径应向内扩展 3° 至 5°，以便于流道的脱模。

2.冷料孔

主流道末端的空腔用于收集喷嘴末端两次注射之间产生的冷料，以防止流道或浇口堵塞。冷料一旦混入空腔，就可能导致成品内部产生应力。

冷料腔直径约为8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，腔底通常由脱模杆支撑。脱模杆顶部应设计成锯齿状钩形或设置凹槽，以便脱模时浇口能够顺利拉出。

3. 跑步者

它是连接多槽模具中主流道和各个型腔的通道。为了使熔体以相同的速度填充型腔，模具上流道的布置应对称且等距。流道横截面的形状和尺寸会影响塑料熔体的流动、产品的脱模以及模具制造的难度。

在材料流量相同的情况下，圆形截面的流道阻力最小。但是，由于圆柱形流道的比表面积较小，不利于流道的冗余冷却，而且流道必须在模具的两半上打开，这既费力又容易造成对准困难。