塑料模具主要由浇注系统、成型件和结构件三部分组成。浇注系统和成型件是直接接触塑料并随胶盒产品变化的部分。它们是塑料模具中最复杂、变化最大的。它们需要加工完成。也是最准确的部分。
塑料模具浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷料、流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆和排气口。
1. 主流
它是模具中连接注射机喷嘴与流道或型腔的通道。主流道顶部呈凹形，以便与喷嘴连接。
主流道入口直径应略大于喷嘴直径（0.8mm），以避免溢出，并防止两者因连接不准确而堵塞。
进料口直径根据产品尺寸而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩3°～5°角度，以利于流道脱模。
2.冷料孔
它是主流道末端的一个型腔，用于截留喷嘴末端两次注射之间产生的冷料，以防止流道或浇口的堵塞。一旦冷料混入型腔，制成品就容易产生内应力。
冷料腔直径约为8～l0mm，深度为6mm。为了便于脱模，底部常由脱模杆承担。脱模杆顶部应设计成锯齿钩状或设置凹槽，以便脱模时能顺利拉出浇道。
3. 跑步者
它是多槽模具中连接主流道和各型腔的通道。为了使熔体以相同的速度充满型腔，模具上流道的排列应对称、等距。流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品的脱模以及模具制造的难度都有影响。
如果使用相同量的物料流动，圆形截面的流道阻力最小。但由于圆柱形流道的比表面积较小，不利于流道多余的冷却，而且必须在两半模上开流道，既费力又容易对位。
发布时间：2021年9月27日