在塑料模具的各种成型工艺中，注塑成型 是最常用的一种。该理论表明，注射成型具有材料适用性强、能够一次成型结构复杂的制品、工艺条件成熟、产品精度高、消耗成本低等优点。因此，注塑制品不时占据塑料制品的比例。随着增加，相关工艺、设备、模具和消耗管理方法也得到迅速发展。
热塑性塑料是在加热时可以模制成一定形状，并在冷却后粘附到最终形状的塑料部件。若再次加热，又可软化、熔化，又可制成一定形状的塑件，并可反复停止，具有可逆性。
由于热塑性塑料是可以反复加热软化和冷却硬化的材料，可以通过加热熔融反复固化成型，因此热塑性塑料的废料通常可以回收再利用，即所谓的“二次材料” ”。注塑件的后收缩是指注塑件成型时，由于其内部的物理、化学、机械变化而产生一系列应力。注塑件成型固化后，存在残余应力。注塑件脱模后，由于各种残余应力，会导致注塑件尺寸再次减小。
通常，注塑件脱模后10小时内收缩明显，24小时后基本定型，但需要较长时间才能达到最终形状。一般来说，热塑性塑料的后收缩大于热固性塑料，注射成型和注射成型件的后收缩大于收缩成型的注塑件。
发布时间：2021年8月17日