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在塑料模具的各种成型工艺中，注塑成型 注塑成型是最常用的成型方式。理论表明，注塑成型具有材料适用性强、能够一次性成型复杂结构产品、工艺条件成熟、产品精度高、消耗成本低等优点。因此，注塑产品在塑料制品中所占比例不断增加。随着注塑产品数量的增长，相关的工艺、设备、模具和消耗管理方法也得到了快速发展。

热塑性塑料是一种加热后可塑形的塑料部件，冷却后能保持最终形状。再次加热，它即可软化熔化，重新制成特定形状的塑料部件，如此反复，可逆成型。

由于热塑性塑料是一种可以反复加热软化、冷却硬化的材料，可以通过加热熔化反复固化成型，因此热塑性塑料废料通常可以回收再利用，被称为所谓的“再生材料”。注塑件的后收缩是指注塑件在成型过程中，由于其内部物理、化学和机械变化而产生一系列应力。注塑件成型固化后，会存在残余应力。注塑件脱模后，由于各种残余应力，会导致注塑件尺寸再次减小。

通常情况下，注塑件脱模后10小时内会发生显著收缩，24小时后基本成型，但需要较长时间才能达到最终形状。一般来说，热塑性塑料的后收缩率大于热固性塑料，注塑件的后收缩率又大于热缩注塑件。